玻璃在鋼化過程中有哪些生產(chǎn)注意事項(xiàng)呢？

大多數(shù)廠家采用臥式鋼化爐生產(chǎn)鋼化玻璃。在溫度控制方面，臥式回火爐的使用有兩個(gè)基本要求。首先，玻璃表面各部分的溫度不應(yīng)相差太大，即應(yīng)達(dá)到均勻加熱；其次，玻璃必須迅速加熱到要求的溫度。

回火過程中的溫度控制是圍繞這兩個(gè)核心方面進(jìn)行的。

1、 均勻加熱

1。避免玻璃上下表面溫差對(duì)玻璃增韌效果的影響。如果上下表面溫差過大，容易造成玻璃凹凸變形甚至破碎。在生產(chǎn)過程中，要做到以下兩點(diǎn)：一是每爐玻璃的擺放安排和每爐的間隔時(shí)間要均勻；二是為了保證輥?zhàn)訙囟鹊木鶆蛐院鸵恢滦裕苊獠ＡО逯g輥?zhàn)訙囟冗^高，如果在放置過程中出現(xiàn)縱向現(xiàn)象，則應(yīng)在放下玻璃爐時(shí)填充間隙。

2。當(dāng)玻璃剛進(jìn)入爐體時(shí)，此時(shí)應(yīng)增加對(duì)流加熱方式，打開上下熱平衡。通過爐內(nèi)高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，爐內(nèi)高溫空氣的熱風(fēng)循環(huán)可有效解決玻璃各點(diǎn)溫差大的問題。

下半段加熱時(shí)，玻璃各點(diǎn)溫差不明顯，主要是提高加熱速度。每個(gè)熱平衡可以關(guān)閉，直到玻璃溫度與設(shè)定的爐溫一致，加熱過程將結(jié)束。

三。如果玻璃邊緣是凸的或凹的，我們可以從兩個(gè)方面來控制。一方面可以提高爐內(nèi)熱平衡壓力，增加對(duì)流換熱，從而調(diào)節(jié)爐內(nèi)熱平衡，減小大面積玻璃中間與邊緣的溫差。另一方面，可以適當(dāng)延長玻璃的加熱時(shí)間，以減小玻璃中間和邊緣的溫差。

2、 加熱溫度

1。鋼化玻璃越薄，加熱溫度越高。玻璃越厚，加熱溫度就越低。因此，就鋼化玻璃技術(shù)而言，尚不清楚哪種溫度設(shè)置是合適的。溫度的選擇在很大程度上取決于原玻璃的質(zhì)量和操作人員調(diào)整的工藝參數(shù)。你可以在網(wǎng)上找到工藝參數(shù)。我不在這里描述它們。在實(shí)際生產(chǎn)中，加熱溫度的調(diào)節(jié)主要通過加熱時(shí)間的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。掌握加熱時(shí)間的基本計(jì)算方法。

2。加熱系統(tǒng)測量的底部溫度不是輥?zhàn)訙囟?，而是回火爐底部加熱元件補(bǔ)償輥?zhàn)硬Ａ諢崃亢蟮钠骄鶞囟取Ｒ驗(yàn)檫@個(gè)原因。測得的溫度一般高于測得的上部溫度，因此上部加熱溫度一般高于下部加熱溫度設(shè)定值。

三。避免電爐過載。在正常運(yùn)行情況下，電爐集中加熱元件的加熱區(qū)內(nèi)始終有玻璃吸熱。電爐的這個(gè)區(qū)域總是有玻璃的。如果電爐某一區(qū)域的熱量消耗超過加熱效果，該區(qū)域的溫度就會(huì)開始下降，直到溫度平衡，所以電爐在過載的情況下，冷卻段的玻璃就會(huì)破碎。